Kaasaegse infrastruktuuri ehitamisel on kõrge - kiirus kõrge - kiirraudtee, mis on oluline ühendus, mis ühendab erinevaid kohti ning selle ohutus ja stabiilsus on üliolulised. Tee ja silla struktuuri põhikomponendina mõjutab terasepuuri täiustatud tootmistehnoloogia otseselt kogu projekti kvaliteeti ja tõhusust. Täna keskendume juhtivale tööstusharu muutmisseadmetele - automaatse terase puuri keevitamise tootmisliinile, uurida, kuidas tehnoloogiliste innovatsioonide abil intelligentset ja tõhusat tootmisprotsessi saavutada.
Terasepuuride keevitustööde tööjaama üks disainikontseptsioone on operatsiooniprotsessi lihtsustamine ja tootmise tõhususe parandamine. Traditsioonilisel tootmisliinil nõuavad mitmed lingid mitut inimest koostööd, mis mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid võib ebaõige koordineerimise tõttu põhjustada ka madala tootmise tõhusust. Terasepuuri tootmisliin nõuab tänu oma integreeritud automatiseerimissüsteemile kogu tootmisprotsessi lõpuleviimiseks ainult ühte operaatorit. Iga nihe võib toota 10 baari teraspuuri stabiilselt ja efektiivsust suurendatakse 3-5 korda võrra võrreldes traditsioonilise tootmisliiniga, mis parandab märkimisväärselt tootmise tõhusust.
Üksik toiming, suure tõhususega tootmine
Terasest puuri keevitamine tööjaama integreerib sellised võtmeprotsessid nagu peamine ribade söötmine, peamine ribade automaatne keevitamine, automaatne tugevduskülg, terasevarraste automaatne keevitamine ja teraspuuride vabastamine, realiseerides ühe - -, peatage automaatne tootmine toorainetest valmistoodeteni. See disain ei vähenda mitte ainult käsitsi tööst põhjustatud viga, vaid lühendab ka tootmistsüklit. Eelkõige on keskvõlli fikseeritud tugevdusrõnga disain raputanud tsükli keevitamise probleemi traditsioonilises teraspuuride töötlemisel, parandades oluliselt töö efektiivsust ja vähendades tööjõudu.
Automatiseeritud töö, täpne
Varem nõudis terasepuuri tootmine tiheda koostöö tegemiseks sageli 3-4 kvalifitseeritud töötajat. Täna nõuab Zhongji Luyuani keevitustööd kogu tootmisprotsessi lõpuleviimiseks ainult ühe operaatori, mis säästab inimressursse ja vähendab tööjõukulusid. See muutus pole mitte ainult traditsioonilise operatsioonirežiimi väljakutse, vaid ka tööstuse tõhususe oluline paranemine.
Täielikult automatiseeritud üks - ajavormimine
