Ehitustehnoloogias on terasest vardad nagu konstruktsiooni luud ja nende tootmiskvaliteet määrab otseselt koormuse - kandevõime ja konstruktsiooni vastupidavuse. Alates tooraine ülevaatusest kuni valmistoote moodustumiseni on iga protsessi täpne kontroll ehituse ohutuse kaitsmiseks nähtamatu kaitseliin. See artikkel, mis põhineb betoonkonstruktsioonide ehituskvaliteedi aktsepteerimise koodil (GB50204 - 2015) ja tööstusharu praktikat, analüüsib süstemaatiliselt teraseribade tootmise täielikku protsessitehnoloogiat ja kvaliteedistandardeid, pakkudes täpseid juhiseid kohapealse ehituse jaoks.
I. Rakenduse ulatus ja põhimaterjali nõuded
Teraseribade tootmine on rakendatav igat tüüpi tugevdatud betoonkonstruktsioonide terasest riba töötlemisetapis, mis katab I, II, III ja IV kuuma - rullitud terasvardad ja eelpingestatud terasest ribad sirgendamist, lõikamist ja painutamist. Põhimaterjali nõuded on järgmised:
Tooraine kvaliteet: Terasevarrastel peavad olema vabriku vastavuse sertifikaadid ja saidil - uuesti testimise aruanded. Nende mehaanilised omadused (voolavuse tugevus, tõmbetugevus, pikenemine) ja kaaluhälbed peavad vastama GB1499 seeria standarditele. Imporditud terasvardad vajavad ka täiendavat keemilise koostise analüüsi, et tagada süsiniku, väävli ja fosforisisalduse vastavus standarditele.
Välimisnõuded: Terasvarraste pinnal ei tohi olla praod, armid ega voldid. Kohalikud eendid ei tohi ületada ribide kõrgust. Ribiga terasest varda ribimustrid peavad olema selged ja täielikud, et vältida veeremise defektide tõttu betooniga haarde mõjutamist.
Ii. Täielik ehitusprotsess: toorainetest valmistoodeteni
1. Terasvarda rooste eemaldamine: esimene kaitseliin varjatud ohtude vastu
Rooste eemaldamise meetodid:
Rooste mehaaniline eemaldamine: kasutage terasvarda sirgendamismasina rooste eemaldamise funktsiooni või spetsiaalset rooste eemaldamismasinat (näiteks traadiratta rooste eemaldamise masin), mis sobib suureks - skaala rooste eemaldamiseks.
Käsitsi rooste eemaldamine: käsitsi lihvimiseks kasutage terasest traadiharja või liivapaberi, mis sobib kohalike rooste jaoks või aladele, millele masinate abil on keeruline juurde pääseda.
Rooste keemiline eemaldamine: kasutage happepesu (10% kuni 15% soolhappelahust) ja pärast töötlemist loputage puhta veega ja kuiv. Terasvarraste korrosiooni vältimiseks tuleb rangelt vältida jääkhapet.
Kvaliteedinõuded: Pärast rooste eemaldamist peab terasvarraste pind olema nähtava roostevaba. Väiksemad roostelaigud ei tohi mõjutada terasest ribade risti - sektsioonilisi mõõtmeid (kõrvalekalded, mis on vähem või võrdsed 0,1D, D on terasest riba läbimõõt).
2. teraseriba sirgendamine: lineaarse täpsuse tagamiseks võtmesamm
Sirgendamismeetodid:
Mehaaniline sirgendamine: kasutage sirgendamismasinat (numbrilise juhtimisteede sirgendamismasinatel on suurem täpsus), sirgendatud terasvarraste sirgelt kõrvalekaldega vähem või võrdne 1 mm/m.
Külma joonistamise sirgendamine: rakendatav ainult I astme terasest varrastel, külma joonistamiskiiruse kontrolliga: I astme terasevarraste puhul vähem või võrdne 4%, II ja III klassid vähem või võrdne; Külm joonistamine on rangelt keelatud eelpingestatud terasvarraste tõstmiseks.
Ettevaatusabinõud: Pärast sirgendamist ei tohi terasvarraste pinnal olla ilmselgeid kriimustusi (kriimustussügavus vähem või võrdub 0,2 mm), vastasel juhul tuleb need alandada või lammutada.
3. teraseriba lõikamine: pikkuse tõrge täpne juhtimine
Lõikamispõhimõtted: lõigake järjekorras "kõigepealt pikad materjalid, seejärel lühikesed materjalid ja segage pikad ja lühikesed", et vähendada lühikeste otste raiskamist. Enne lõikamist kontrollige materjaliloendit, et veenduda, et terasest ribade spetsifikatsioonid ja pikkused oleksid konstruktsiooniga kooskõlas.
Seadmete nõuded: kasutage täisautomaatseid lõikeautomaate (täpsus ± 1mm), mille teravahe on reguleeritud 0,5–1mm, et vältida malleti - kujuga või painutatud otste moodustumist pärast lõikamist.
Lubatud kõrvalekalded: lõigatud terasest ribade pikkuse kõrvalekalded, mis on vähem või võrdsed ± 10mm, ja sama partii kvalifitseeritud kiirus, mis on suurem või võrdne 95%-ga.
4. teraseriba painutamine ja moodustamine: konstruktsioonide kujundamise tehnika
Paindeparameetrid:
Painde läbimõõt: I astme terasvarraste jaoks, mille lõpus on 180 -kraadine konks, painde läbimõõt on suurem või võrdne 2,5D; II ja III klassid 90 -kraadiste või 135 kraadi paindega terasvarraste puhul, mis on painutamise läbimõõt suurem või võrdne 5D -ga (D on teraseriba läbimõõt).
Konksu pikkus: I astme terasvardad, millel on 180 -kraadine konks, sirge lõigu pikkus suurem või võrdne 3D -ga; Sticrupi korral on sirge sektsiooni pikkus suurem või võrdne üldstruktuuride puhul ja võrdub seismiliste struktuuride korral või võrdub 10D.
Lubatud kõrvalekalded painutamiseks ja moodustamiseks:
Üksuse lubatud kõrvalekaldekontrolli meetod
Pingeterast vardad pikisuunas pikisuunas ± 10 mm terasest joonlaudade kontroll
Painutatud - painutuspositsioon terasvardad ± 20mm terasest joonlaudade ülevaatus
STIRUPSI STIME NET ± 5 mm terasest joonlaudade kontroll iii. Kvaliteedistandardid: ranged nõuded, mis põhinevad uusimatel spetsifikatsioonidel
Peamised juhtseadmed:
Tugevdatavate ribade tüüp, spetsifikatsioon ja kogus peavad vastama projekteerimisnõuetele. Kordapaikade ebaõnnestuvad ribad on rangelt keelatud kasutada.
Külma - tõmmatud tugevdusribade (saagikuse tugevus, pikenemine) mehaanilised omadused peavad vastama kujundusstandarditele ja külm - joonistuskirjed peavad olema täielikud ja jälgitavad.
Üldised kirjed:
Tugevdava baari pinna puhtus: õliplekid, värviplekid ega graanulite rooste (tugevdusvardad pärast rooste eemaldamist on rangelt keelatud).
Paindumise ja moodustamise kvaliteet: pragusid ega ketendamist ei puudu ning kohalik kaelad paindepunktis (sektsiooni vähendamise määr on väiksem või võrdne 10%).
Aktsepteerimispunktid:
Valige juhuslikult iga töövahetusest 3 tugevdusriba, et kontrollida mõõtmete kõrvalekaldet. Kvalifikatsiooniks peetakse 90% -ga suurem või võrdne läbisõit.
Stirrup konksude nurk: 135 kraadi, mille kõrvalekalle on väiksem kui 5 kraadi ja sirge lõigu pikkuse kõrvalekalle on väiksem kui ± 5mm või võrdne.
IV. Levinud probleemid ja ennetavad meetmed
Ebatäpsed lõikemõõtmed: põhjustatud lõikeloendis olevate vigade või lõikeauto positsioneerimise kõrvalekallete tõttu. Ennetamine: kasutage numbrilist juhtimismasinat, kontrollige enne lõikamist uuesti materjaliloendit ja seadistage spetsiaalne personal kohapealseks kontrollimiseks.
Ebapiisav konksunurk: väikese painde läbimõõdu või paindemasina nurga positsioneerimise kõrvalekalde tõttu. Ennetamine: reguleerige painde südamiku painde läbimõõtu vastavalt tugevdava riba klassile ja kalibreerige regulaarselt painutusmasina nurga skaala.
Liigne külma joonistamise määr: põhjustab tugevdusvardade vähenenud plastilisust ja suurenenud rabeduseni. Ennetamine: kasutage külma joonistamise ajal stressikontrolli (I astme tugevdusribade jaoks on külma joonistamise juhtimisstress 280MPa) ja jälgige pikenemisväärtust reaalajas.
