Terasvarda saagimise, keermestamise ja poleerimise tootmisliin
Seadmed lahendavad probleemi, et traditsiooniliste seadmete terasvarda kahte otsa töödeldakse eraldi, nii et efektiivsus on madal. Pea liigutamisega ja terasvarda pikkuse automaatse sobitamisega töödeldakse terasvarda mõlemat otsa korraga ning tootmise efektiivsus tõuseb enam kui 2 korda.
Terasvarraste saagimise, väänamise, keermestamise ja lihvimise tehnoloogia realiseerib automaatse tootmise, parandab tootmisseadmete automatiseerimist ja vähendab tööjõudu.
Ruumi kokkuhoid: Keermestamisseadmeid saab ühendada terasvarda lõikamis- ja saagimisseadmetega. Pärast seda, kui terasvarras on lõikeseadmega määratud pikkuseks lõigatud, saab selle otse keermestusseadmesse panna, ilma et see võtaks ladustamiseks ruumi.
Tööjõu vähendamine: selle seadme kasutamiseks on vaja ainult ühte inimest, otsetransporti, tõstmist ja kandmist pole vaja.
Tõhususe suurendamine: toorainest poolvalmis tooteni, mille mõlemad otsad on keermestatud, kulub kõige lühema aja jooksul.
Garanteeritud kvaliteet: need kaks protsessi on omavahel tihedalt seotud, et kõrvalekaldeid saab õigeaegselt tuvastada ja parandada.
Lihtne kasutamine: seadmed on varustatud humaniseeritud tööprotseduuridega, mis pakuvad valikulisi toiminguid. Vahepeal saab kombineeritud liini jagada eraldi seadmeteks ja kasutada eraldi. Täiustatud servojuhtimissüsteem parandab lõikamise ja keermestamise täpsust.
Toote omadused
Kõrge automatiseerituse tase vähendab oluliselt töömahukust.
Kogu liinil on laadimise hõlbustamiseks külglaadimisseade.
Keermestamisseadmeid saab ühendada terasvarda lõikamis- ja saagimisseadmetega. Pärast seda, kui terasvarras on lõikeseadmega määratud pikkuseks lõigatud, saab selle otse keermestusseadmesse panna, ilma et see võtaks ladustamiseks ruumi.
Terasvardade keermestamise tehnoloogia realiseerib automaatse tootmise, parandab tootmisseadmete automatiseerimist ja vähendab tööjõudu.
Toormaterjalist poolvalmis tooteni, mille mõlemad otsad on keermestatud, kulub kõige lühema aja jooksul.
Intelligentne etteandemehhanism söödab terasvarda automaatselt, kui töötlemine on lõppenud ja järgmisel töötlemisel terasvarda pole.
Meie ettevõte on asutatud aastal 2016. Keskendume nii terasvarda töötlemise seadmete uurimis- ja arendustegevusele kui ka tootmisele. Saame kohandada seadmeid vastavalt kliendi nõudmistele. Pakume suurepäraseid-müügieelseid ja-müügijärgseid teenuseid koos kliendi saidi inseneriga seadmete silumiseks. Meie kliendid on levinud üle kogu maailma. Tarnime oma masinat nii meritsi kui rongiga. Ootame huvitatud kliente meie ettevõtet külastama ja tutvuma ning oma väärtuslikke ettepanekuid pakkuma.
|
Baari töötlemise ulatus |
Φ16-32 |
|
Saagimisrežiim |
Kaheotsaline-kiire-külmsaagimine |
|
Saekogus |
1 tk |
|
Baari laadimismeetod |
Automaatne astmeline söötmine |
|
Lõikekiirus |
3 S/korda |
|
Lõiketaluvus |
±1 mm |
|
Saagimise pikkus |
4000–12000 mm Seda saab reguleerida minimaalselt umbes 3000-ni. |
|
Lülituskiirus |
5 S |
|
Keerme pikkus |
80 mm |
|
Keerme läbimõõt |
16-40 mm |
|
Keermestamise kiirus |
Mõlemad otsad 10S |
|
Tooraine koormus |
5T |
|
Transpordikoormus |
500 kg |
|
Õhurõhk |
Suurem või võrdne 0,6 MPa |
|
Seadmete võimsus |
46 kW |
|
Operaatorite arv |
1 inimene |
|
Hõivatud ala |
21m × 6,5m × 1,5m Laius sisaldab valmismaterjali riiulit |
Kuum tags: terasvarda saagimise, keermestamise ja poleerimise tootmisliin, Hiina terasvarda saagimise, keermestamise ja poleerimise tootmisliinide tootjad, tarnijad, tehas
